결함 자분지시의 길이가 폭의 3배 이상인 것을 선상결함 자분지시로 분 류하고 그 이외의 형상을 원형 상결함 자분지시로 분류한

다. 이와 같이 분류된 지시는 그 길이와 밀 집도에 따라 판정하게 된다.

1. 고유결함

편석(Segrega-tion)등이 있다.

용융금속의 응고과정 중 가스(Gas) 가 탈출하지 못하고 둥근 구 형태로 금속내부(주로 상층부)에 남아 있는 결함을 말한다. 표면

및 표면하에 존재하며 주로 원형상 모양으로 검출된다.

파이프(Pipe)

용융금속의 응고, 수축에 따라 강괴의 상층 중앙부위에 공간이 형성된 것으로서 차후 가공의 한 과 정인 압연가공시 길게 늘어나

형성된 결함을 말한다. 주로 표면하 결함으로 검출되며 주로 선상모 양으로 검출된다.

개재물(Inclusion)

금속의 용융 및 응고과정에서 슬래그(Slag), 산화물과 같은 비금속물이 들어가 생긴 결함이다. 주 로 표면하 결함으로 검출되며,

형태는 불규칙하나 주로 선상모양으로 검출된다.

편석(Segregation)

금속이 응고될 때 원소나 화합물의 분포가 일정하지 않아 나타나는 결함이다. 주로 표면하 결함으로 검출되며 일정한 면적을 차지

하고 주로 선상모양으로 간주되는 형태로 검출된다.

2. 제작 및 가공중 결함 (Processing discontinuity)

개재물(Inclusion)

용융금속에 이물질이 혼합되어 응고한 것을 말하며, 특히 모래 주조시(Sand Casting)에는 모래로 만든 주형에서 모래부스러기 등

이 들어간 것이 가장 흔히 나타나는 형태이기 때문에 모래개재 물(Sand Inclusion)이라고도 한다. 주로 표면하 결함으로 검출되며

임의의 형태로 검출된다.

기공(Porosity)

주조시 가장 많이 나타나는 결함으로, 앞선 고유 결함의 설명내용과 동일하다.

수축관(Shrinkage)

주조시 용융금속의 응고과정에서 금속의 수축에 의해 형성된 공간으로 인해 나타나는 결함이다. 수축정도 및 밀집도 등에 따라

다시 Micro-shrinkage, Shrinkage Cavity, Shrinkage Sponge등으로 나누어 분류한다. 표면에까지 열려 있는 경우도 있으나 대부

분 표면하 결함으로 검출되며 종류에 따라 선상모양 또는 일정한 면적을 갖는 형태로 나타난다.

핫티어(Hot Tear)

두께가 얇은 부분과 두꺼운 부분 사이의 응고속도 차이에 따라 갑작스런 응력분포의 변화에 의해 나타나는 일종의 찢어짐이다.

주로 표면결함으로 검출되며 선상모양으로 나타난다.

콜드셧(Cold Shut)

주형내에서 이미 응고된 금속에 용융금속이 들어가 응고속도의 차이로 앞서 응고된 금속면과 새로 주입된 용융금속의 경계면에

발생하는 결함이다. 주로 표면결함으로 검출되며 선상모양으로 나타난다.

단조 및 단조결함

금속을 가열하여 소성영역에서 외력을 가하여 원하는 형태로 소성변형시키는 것을 단조(Forging)라 한다.단조과정에서 발생되는

결함은 재료에 외력을 가하여 변형시키는 과정에서 발생되므로 터짐, 겹침, 균열등과 같은 형태로 나타난다.

터짐(Burst)

부적절한 온도에서 가공시 내부에 일정하지 않은 Cavity로 나타난다. 표면 및 표면하 결함으로 검출되며 선상모양으로나타난다.

겹침(Lap)

단조과정 중 금속이 단조표면에 겹쳐져 나타나는 결함으로 선형이거나 U자 형태로 나타난다. 주로 표면결함으로 검출된다.

균열(Crack)

고온금속(Hot Metal)의 강도를 초과하는 응력을 가공하였을 때 나타나는 결함으로 나선형 형태가 많이 발생한다.

주로 표면결함으로 검출된다.

압연 및 압연결함

압연은 일반적으로 재료를 회전하는 롤(Roll) 사이로 통과시켜, 이때 눌러지는 압력으로 재료의 단면적을 줄이면서 길이를 늘리는

가공방법이다.

스트링거(Stringer)

각재(Bar stock)로 압연시 강괴에 존재하는 비금속 개재물이 퍼지면서 늘려진 결함이다.

라미네이션(Lamination)

각재보다 더 얇은 판(Plate)으로 압연시 강괴에 존재하는 비금속 개재물이 판상으로 퍼져 나타나는 결함으로, 표면 및 표면하 결함

으로 검출된다. 또한 압연과 직접 관련되어 나타나는 결함에는 다음과 같은 종류가 있다.

균열(Crack)

판재료에서 연화처리 없이 지나치게 두께를 감소시킬 때 나타나며 주로 판재의 가로방향으로 나타난다. 주로 표면결함으로 검출되

며 선상모양으로 나타난다.

터짐(Burst)

앞서 단조에서 설명한 내용과 동일하다.

찢어짐(Tear)

롤(Roll)의 눌리는 압력이 재료의 고온금속 강도를 초과할 때 재료가 찢어지는 현상으로 나타나는 결함이다. 주로 표면결함으로 검

출되며 선상모양으로 나타난다.

인발 및 인발결함

일정한 단면을 갖는 봉, 선, 관과 같은 제품으로 가공하는 방법을 인발이라 한다.

인발결함은 대체적으로 압연결함과 유사하게 나타난다.

압출 및 압출결함

압출(Extrusion)은 소재가 연한 금속재료를 다이(Die)를 통해 뽑아내는 과정이며 금속의 변형저항을 적게하기 위해 주로 열간에서

수행한다. 압출결함은 심(Seam) 기공(Prosity) 외에 Die를 통해 뽑아질 때 금속의 부적절한 흐름에 의해 터 짐과 같은 찢어짐 현

상이 발생하기도 한다.

피어싱 및 피어싱 결함

환봉을 Roller 사이에 넣고 회전시키면서 Piercing Mandrel을 환봉 중심에 밀어넣어 용접이음이 없는 파이프(Seamless Pipe)등

을 제작하는 가공방법이다. 피어싱(Piercing) 결함은 Piercing Mandrel에 금속이 축적되어 나타나는 Slug, Mandrel등의 윤활이

부적절하여 금속이찢어져 파이프 내부에 달라붙은 Scoring등이 있다.

대해 설명한다.

용접금속과 모재 사이의 용입은 잘 되었으나 충분히 녹아붙지 않았기 때문에 발생한 결함이다. 표면하 결함으로 나타나며 선상모

양으로 검출된다.

용입부족(I.P. : Incomplete Penetration)

용접금속이 Root 부위까지 도달하지 못했기 때문에 모재와 모재의 사이에 발생한 융합부족의 특별한 경우이다. 이는 용접 Root부

위에 용접금속이 채워지지 않은 결함이기 때문에 용접비드(Bead) 한가운데 직선과 같은 형태로 나타난다.

표면 또는 표면하 결함으로 검출되어 선상모양으로 나타난다.

언더커트(Undercut)

모재의 표면과 용접금속의 표면이 접히는 부분에 생기는 "홈"으로서 용접중 모재가 용융되어 눌림으로 밀려난 부분이 용접금속에

의하여 메워지지 않았기 때문에 생긴 결함이다. 표면결함으로 검출되며 선상모양으로 나타난다.

기계가공 및 기계가공 결함

기계가공이란 금속을 깍아내서 원하는 형태로 제품을 만드는 가공방법으로 선반, 연삭(Grinding), 선삭, Drilling, Shaping등이 있

으며 방전가공 등의 특수가공이 있는데 정밀가공이 가능하다. 기계가공 결함은 치수 및 표면마무리 등에 의한 것이 있는데 자분탐

상검사와 관련된 결함은 표면마무리 및 끼워맞춤으로 인해 발생하는 표면결함이 대부분이다.

열처리 및 열처리 결함

열처리(Heat treatment)란 재료의 가열온도 및 냉각속도 등을 조절하여 기계적, 물리적 성질을 변화시키는 가공방법이다.

열처리 결함은 주로 터짐 및 이와 유사한 결함이 이에 해당한다.

는데, 이는 주로 피로, 부식, 취화(Embrittlement), 뒤틀림(Distortion)등에 의해 발생하는 균열이 주된 사용중 결함에 해당된다.

시험체에 존재하는 관찰대상이 불연속지시가 아닌, 잔류자장, 시험체의 구조, 이종금속의 접합부, 취 급부주의 등에 의한 무관련

지시가 나타나는데, 이는 관련지시를 가리거나, 관련지시로 오인되는 경 우가 있으므로 무관련지시를 구분하는 것으로 매우 중요

하다.